控制大型鏈輪生產畸變的措施：
1)滲碳。由于鏈輪長時間滲碳，晶粒易于長大，不宜直接淬火，采用爐內強制吹風向外散熱冷卻方法( 如采用懸掛爐罐的大型井式滲碳爐，對爐罐外壁采取鼓風機強制吹風冷卻)，類似空冷處理，以消除滲碳層網狀碳化物，使金相組織正常。
2)滲碳后的高溫回火。滲碳后進行高溫回火，以消除網狀碳化物及正火應力，使殘留奧氏體轉變及含鉻碳化物析出，為鏈輪淬火做好組織準備。
3)淬火。采用階梯升溫方式，使其隨爐升溫至淬火溫度，并進行保溫，然后在180~200C硝鹽浴中進行等溫淬火。
4)低溫回火。進行兩次低溫回火，以完全消除殘余應力。
5)保證爐溫均勻一致。注意監測爐溫，保證大型齒圈各部位溫度均勻一致，同時注意工件加熱時裝爐水平一致。這對組織均勻和減少畸變十分重要。

6)裝爐方式及淬火要求。滲碳時鏈輪有時采用疊加裝爐方式，對要求精度高的或自重輕的齒輪應放在上部。如果出爐淬火時工件轉移時間長，應對淬火齒輪加保溫罩后淬火，或提高淬火溫度10 ~ 20C，以保證淬人淬火冷卻介質時溫度符合工藝要求。
7)淬火及淬火槽要求。鏈輪淬火時應垂直進人淬火冷卻介質中，以減少工件畸變。為了保證齒圈內外淬火畸變小和應力小且均勻，設計的淬火硝鹽槽應滿足工件淬火均勻、畸變小的要求，硝鹽槽容積充足，并使硝鹽浴充分進行循環，以保證鏈輪冷卻均勻，減少鏈輪的畸變。